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Geschulte Bediener führen Kontrollpunktinspektionen an definierten Punkten im Produktionsprozess durch. Bei der manuellen Inspektion werden systemische oder kontextbezogene Probleme erkannt, für deren Erkennung automatisierte Systeme nicht ausgelegt sind – einschließlich der Ausrichtung der Dekoration, der Konsistenz der Oberflächengüte und aller Produktionsanomalien, die außerhalb der Parameter der maschinellen Bildverarbeitung liegen. Inspektionsprotokolle werden auf die Produktionslos- und Produktspezifikationen abgestimmt.
- Oberflächenbeschaffenheit
- Dekorationsqualität
- Visuelle Anomalien
- Kontextuelle Mängel
Ein automatisiertes Kamerainspektionssystem scannt jede Flasche in Produktionsliniengeschwindigkeit – nicht eine Probe, sondern jede Einheit. Mehrere hochauflösende Kameras erfassen gleichzeitig die Flaschenmündung, den Flaschenkörper und den Flaschenboden. Defekte Einheiten werden innerhalb von Millisekunden nach Erkennung automatisch aus der Linie ausgeworfen. Das System arbeitet kontinuierlich ohne die Ermüdung und Schwankungen, die bei einer rein manuellen Inspektion auftreten.
- 100 % Leitungsabdeckung
- Strukturelle Mängel
- Dimensionsparameter
- Automatische Ablehnung
Statistische Probenahme anhand international anerkannter AQL-Standards (ISO 2859-1 / ANSI Z1.4) vor dem Versand. Die Probenahme umfasst die Überprüfung der Abmessungen, der Gewichtskonsistenz und der Funktionsprüfung. Chemische Tests – einschließlich der Schwermetallmigration – werden von SGS oder zugelassenen Drittlabors durchgeführt. Prüfberichte und Zertifikate werden aufbewahrt und sind auf Anfrage pro Charge verfügbar.
- Statistische AQL-Stichprobe
- Dimensionsüberprüfung
- Chemische Prüfung (SGS)
- Dokumentierte Aufzeichnungen
