Eine Musterform ist ein Werkzeug mit einer Kavität, mit dem die ersten echten Glasprototypen Ihrer Flasche hergestellt werden – die bestmögliche physische Darstellung des endgültigen Designs. Produktionsformen sind Werkzeuge mit mehreren Kavitäten, die für die Massenproduktion ausgelegt sind und eine andere Kostenstruktur aufweisen. Die meisten kundenspezifischen Projekte beginnen mit einer Musterform, um Form und Qualität zu überprüfen, bevor die Produktionswerkzeuge eingesetzt werden. In manchen Fällen, in denen eine Form bereits aus einer früheren Produktion bekannt ist, kann auf die Bemusterung von Formen verzichtet werden – wir empfehlen dies während der Phase der Projektplanung.

Ja. Bei Premium- und Prestige-Spirituosenverpackungen sind Veredelungen mit mehreren Techniken üblich – zum Beispiel ACL-Keramikdruck in Kombination mit teilweiser chemischer Ätzung und einem heißgeprägten Logoband. Die technische Machbarkeit hängt von der spezifischen Kombination der Techniken, der Flaschengeometrie und den beteiligten Oberflächen ab. Wir beraten Sie hinsichtlich Reihenfolge und Kompatibilität während der Designphase, bevor eine Produktionsverpflichtung eingegangen wird.

Planen Sie bei kundenspezifischen Formprojekten unter normalen Terminbedingungen mindestens 10–12 Wochen von der kurzen Einreichung bis zur ersten Produktionslieferung ein. Dies umfasst die Designentwicklung, die Überprüfung von 3D-Prototypen, die Herstellung von Musterformen, die Genehmigung von Glasmustern und die Massenproduktion. Abhängig von der Anlagenverfügbarkeit sind manchmal verkürzte Zeitpläne erreichbar – in manchen Fällen kann die Produktion bereits 10 Tage nach Auftragsbestätigung beginnen. Für jede Markteinführung, die an ein bestimmtes Handelsdatum oder Marktfenster gebunden ist, empfehlen wir Ihnen, Ihren angestrebten Liefertermin gleich zu Beginn mitzuteilen, damit wir Sie über die zeitliche Durchführbarkeit beraten können.